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学院第十二届技能竞赛月“徐工挖机杯”焊接技术项目决赛方案 一、竞赛项目及内容 （一）竞赛项目 本次竞赛只分学生组一个组别，均为个人竞赛项目。 （二）竞赛内容与方式 本次竞赛《焊工》中级工（国家职业资格四级）的要求为基础，适当增加难度。紧密联系企业的生产实际与技能大赛相关考试内容，结合建党百年。 操作技能部分以现场操作方式进行。 操作技能竞赛内容：焊工设有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2熔化极气体保护焊三种焊接方法；每位选手操作竞赛项目为3项，每个项目为100分，总分为300分。 技能竞赛项目各组别内容及要求见附表1 焊工焊接技术要求 ①所有试件均采用单面焊双面成形完成； ②试件组对定位焊要求规定如下： -试件组对时的点固焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 -板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≤20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，对接板两端不允许加引弧板和引出板。 -管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度≤10mm。定位焊不准在仰焊位置（即5～7点钟位置）。 ③组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。 ④试件焊接时的定位高度不得超过1.2m，焊接过程中不准取下和移动或任意改变焊接位置。 ⑤试件的焊接方向作如下规定： -板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，立焊位置自下而上焊接；所有层数的焊接方向要一致。 -管子对接水平固定焊采用两半圆自下而上焊接；垂直固定焊的焊接方向不作规定。 ⑥试件的检验要求： -板材：正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）；内部100％X射线拍片检查（去除两端各20mm焊缝）。 -管材：焊缝正面外观检查；内部l00％X射线拍片检查。 二、竞赛时间及地点 （一）竞赛时间 5月26日 14:30——17:00 （二）竞赛地点 焊接实训中心 二、竞赛规则及注意事项 （一）竞赛规则 （1）参赛选手必须持本人身份证、学生证经检录入场参加竞赛，参赛选手应对裁判员发给的毛坯进行检查、确认。 （2）技能操作竞赛提前30分钟到赛场检录。开赛后迟到15分钟的选手视为自动放弃参赛。 （3）技能比赛可以提前交卷，但不得提前离开赛场，交卷后应服从现场裁判的指挥。 （4）试件的质量和精度、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。参赛选手独自入场，独自完成操作。 （5）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。各参赛选手间不能走动、交谈。竞赛过程中出现故障等设备问题，应提请现场裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由现场裁判长视具体情况作出决定。 （6）选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经现场裁判长同意后作特殊处理。 （7）参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判员提问;选手之间互相询问按作弊处理。 （8）竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。 （9）如果选手提前结束竞赛，应举手向现场裁判员示意。竞赛终止时间由现场裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离开赛场。 （10）竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。竞赛时间到后，赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行清理工作。经现场裁判检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。 （11）在竞赛规定时间结束时应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。 （12）提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件，同时，参赛选手与现场裁判员共同在竞赛情况记录表上签字确认，现场裁判员用密封纸对以上实物进行密封，装入专用密封袋。 （13）各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，视情节严重，经裁判长同意可立即取消竞赛资格。 （14）参赛选手应按照安全操作规程要求穿戴个人劳保用品，并严格按照安全操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。 三、成绩评定 1.由现场操作规范、试件加工质量、组装等部分组成。其中，操作规范成绩根据现场裁判员的选手现场实际操作表现纪录，现场操作规范不配分，如选手违反操作规范，由现场裁判组集体评判给予扣分；试件加工质量、组装成绩，由裁判组根据检测设备的实际检测结果，对照评分标准，集体进行客观评分。 2.参赛选手当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，成绩高者名次在前；若成绩仍然相同，比较操作时间，提前完成者名次在前；若成绩再相同，则名次并列。 四、申诉与仲裁 1.参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。 2.选手申诉，按照规定时限以书面形式向组委会提出。组委会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知当事人。 3. 组委会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。 五、竞赛试题 焊工技能竞赛项目各组别内容及要求 序号 | 比赛项目 | 材质 | 试件规格（mm） | 焊接 方法 | 焊材牌号、规格（mm） | 组 别 | 1 | 堆焊 | Q235 | 300×300×12 | GTAW | TIG-J50 Φ2.5 | 学生组 | 2 | 板：对接立焊 | Q235 | 300×125×12 | SMAW | E5015 封底层Φ3.2 其余层Φ4.0 | 学生组 | 3 | 板：对接横焊 | Q235 | 300×125×12 | GMAW | ER50-6 Φ1.2 | 学生组 | 备注 | 1. 以上所有试件单侧破口角度为32°； 2. 焊接材料为上海“大西洋”牌。 |
焊工自带工具清单 类别 | 序号 | 名 称 | 规 格 | 精度 | 数量 | 工 具 | 1 | 面罩、手套 | | | 各1 | 2 | 锤子 | （尖口、圆头各一把） | | 各1 | 3 | 凿子 | | | 若干 | 4 | 锉刀 | | | 1 | 5 | 钢丝刷 | | | 1 | 6 | 砂纸 | | | 1 | 7 | 钢锯 | | | 1 | 8 | 手电筒 | | | 1 | 9 | 活动板手 | | | 1 | 10 | 角磨机 | | | 1 | 11 | 内磨机 | | | 1 | 12 | 钨极 | Φ2.5mm | | 若干 | 13 | 劳动防护用品 | 工作服、鞋、帽、平光镜 | | 各1 | 编写工艺工具 | 1 | 铅笔 | 2B | 自定 | 自备 | 2 | 钢笔 | | 自定 | 自备 | 3 | 橡皮 | | 自定 | 自备 | 4 | 绘图工具 | | 1套 | 自备 | 5 | 计算器 | | 1 | 自备 |
六、参赛对象 预赛前10名的学生。 序号 | 竞赛场地 | 选手名单 | 监考教师 | 1 | 焊接车间 | 19焊接五年制： 董旭、周佳佳、吕康迪、张明旭、耿以亮、许畅 20焊接五年制： 黄永权、陈志成、张睿、耿贺 | 李祥雷 杨向阳 |
七、评分标准 管材对接焊缝W1外观检查评分标准（141） 检查项目 | 标准 分数 | 焊 缝 等 级 | 检测数值 | 得分 | Ⅰ(50) | Ⅱ(34) | Ⅲ(20) | Ⅳ(6) | 焊缝余高 | 标准 （mm） | ≥0，≤1 | ≥1，≤2 | ≥2，≤3 | ＜0，＞3 |
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| 分 数 | 8 | 6 | 4 | 1 | 焊缝高低差 | 标准 （mm） | ≤0.5 | ＞0.5，≤1 | ＞1，≤2 | ＞2 |
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| 分 数 | 6 | 4 | 2 | 1 | 焊缝宽窄差 | 标准 （mm） | ≤0.5 | ＞0.5，≤1 | ＞1，≤2 | ＞2 |
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| 分 数 | 7 | 5 | 3 | 1 | 咬 边 | 标准 （mm） | 0 | 深度≤0.3，4mm扣,1分 | 深度≤0.5， 2mm扣,1分 | 深度＞0.5 长度＞15 |
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| 分 数 | 10 | 最多扣4分 | 最多扣6分 | 1 | 背面成型 | 标准 | 通球 球直径=42x95%=39.9mm，通过得6分 球直径=42x90%=37.8mm，通过得4分 球直径=42x85%=35.7mm，通过得2分，不过得0分 |
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| 角变形量 | 标准 （mm） | ≤1 | ≤2 | ≤3 | ＞3 |
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| 分 数 | 6 | 4 | 2 | 1 | 外表面成形 | 标准 （mm） | 优 | 良 | 一般 | 差 |
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| 分 数 | 7 | 5 | 3 | 1 |
注：1．有下列情况之一者，该焊缝成绩判为0分。 ① 违反赛场纪律者； ②焊缝施焊未完成；③破坏焊缝表面原始状态； ④ 试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者； 2．试件焊缝表面出现射线检测III级片允许范围焊瘤、气孔、夹渣及低于母材每一处扣10分，内部仍继续评定。 裁判员签名: 板材对接焊缝外观检查评分标准 检查项目 | 标准 分数 | 焊 缝 等 级 及 配 分 | 检测数值 | 得分 |
| Ⅰ(50) | Ⅱ(34) | Ⅲ(20) | Ⅳ(8) |
| 焊缝余高 | 标准 （mm） | ≥0，≤2 | ≥0，≤3 | ≥0，≤4 | ＜0，＞4 |
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| 分 数 | 8 | 6 | 3 | 1 |
| 焊缝高低差 | 标准 （mm） | ≤1 | ＞1，≤2 | ＞2，≤,3 | ＞3 |
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| 分 数 | 6 | 4 | 2 | 1 |
| 焊缝宽窄差 | 标准 （mm） | ≤1 | ＞1，≤2 | ＞2，≤,3 | ＞3 |
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| 分 数 | 7 | 5 | 3 | 1 |
| 咬 边 | 标准 （mm） | 0 | 深度≤0.3， 4mm扣,1分 | 深度≤0.5， 2mm扣,1分 | 深度＞0.5 长度＞30 |
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| 分 数 | 8 | 最多扣3分 | 最多扣5分 | 1 |
| 背面凸出 | 标准（mm） | ≤1 | ＞1，≤2 | ＞2，≤,3 | ＞3 |
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| 分 数 | 5 | 3 | 2 | 1 |
| 背面凹陷 | 标准 （mm） | 0 | 深度0.5 长度≤15 | 深度≤1.2 长度≤30 | 深度＞1.2 长度＞30 |
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| 分 数 | 5 | 3 | 2 | 1 |
| 角变形量 （偏斜） | 标准 （mm） | ≤1 | ≤2 | ≤3 | ＞3 |
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| 分 数 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 外表面成形 | 标准 （mm） | 优 | 良 | 一般 | 差 |
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| 分 数 | 7 | 5 | 3 | 1 |
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| 小计得分 |
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注：1．有下列情况之一者，该焊缝成绩判为0分。 ① 违反赛场纪律者； ②焊缝施焊未完成；③破坏焊缝表面原始状态； ④ 试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者； 2．试件焊缝表面出现射线检测III级片允许范围焊瘤、气孔、夹渣及低于母材每一处扣10分，内部仍继续评定。 裁判员签名: 表5 焊缝射线探伤评分标准 序号 | 底片上反映出的缺陷及尺寸 | 扣分 | 1 | 未发现缺陷 | 0 | 2 | 气孔或点状夹渣 1点 | 1 | 3 | 气孔或点状夹渣 2点 | 2 | 4 | 气孔或点状夹渣 3点 | 3 | 5 | 气孔或点状夹渣 4点 | 4 | 6 | 气孔或点状夹渣 5点 | 5 | 7 | 气孔或点状夹渣 6点 | 6 | 8 | 气孔或点状夹渣 7点 | 7 | 9 | 二级片允许的条状夹渣 | 7 | 10 | 三级片允许的条状夹渣 | 8 |
注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据评级区以外的缺陷状况扣分。 1．底片为Ⅰ级片无缺陷不扣分，评定区有缺陷45分，评定区外有缺陷在45分的基础上，再按表规定扣分，最多扣7分。 2．底片为Ⅱ级片，评定区外有缺陷在35分的基础上，再按表规定扣分，最多扣7分。 3．底片为Ⅲ级片，评定区外有缺陷在20分的基础上，再按表规定扣分，最多扣8分。 4．底片为Ⅳ级片，内部得分为0分。 5．评定标准为NB/T47013.2-2015。
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